Kembangkan lini koper custom dengan spesifikasi warna, hardware, furing, dan branding Anda sendiri. Berbeda dengan OEM, layanan ini memanfaatkan struktur hardcase yang sudah tersedia di pabrik kami sehingga Anda dapat berproduksi tanpa biaya cetakan baru.
Di PT. DJI Travel Products Indonesia, produksi koper custom berarti spesifikasi merek Anda dipasang pada struktur cetakan yang sudah berjalan aktif di lini perakitan: warna koper hardcase, perangkat keras, furing interior, identitas merek, hingga tanda karton pengiriman. Anda tidak perlu membiayai cetakan baja baru dan tidak perlu menunggu proses pembuatannya.
Skema ini menjadi pilihan paling efisien bagi sebagian besar pemilik merek, meski kerap tertukar dengan program OEM. Melalui lini koper custom dengan cetakan yang sudah ada, kami memodifikasi komponen luar maupun dalam koper—mulai dari pilihan warna bodi, roda, ritsleting, sistem kunci, furing kompartemen, logo merek, hingga kemasan karton luar. Jika Anda sudah memiliki gambar teknis bentuk cangkang eksklusif yang wajib dibuat dari nol, silakan pelajari alur OEM koper kami. Sebaliknya, bila Anda hanya ingin memilih model siap pakai dari katalog dengan sedikit penyesuaian identitas, layanan ODM dan private label menawarkan langkah yang lebih praktis. Bagian ini membahas ruang tengahnya: kustomisasi spesifikasi nyata tanpa pembuatan cetakan baru.
Karena menggunakan cetakan yang sudah tersedia di pabrik, batas minimal order dan waktu tunggu menjadi jauh lebih ringkas. MOQ tetap berada pada 100 pcs per SKU untuk setiap kombinasi warna dan ukuran. Pembuatan sampel fisik memakan waktu 7–15 hari kerja, sementara tahap produksi massal membutuhkan 25–55 hari sejak DP diterima dan sampel disetujui. Jadwal ini jauh lebih cepat dibandingkan program OEM dengan cetakan baru yang memerlukan sekitar 80 hari sejak pemotongan baja cetakan hingga pesanan massal rampung dirakit.
Spesifikasi koper custom di pabrik kami dirancang berlapis agar hasil akhir sesuai persis dengan kebutuhan lini produk Anda. Setiap rincian teknis—mulai dari formulasi resin cangkang, jenis rangka, hingga penempatan identitas merek—dikunci dan dicantumkan pada proforma invoice sebelum pembuatan sampel fisik dimulai, bukan sesudahnya. Prosedur ini memastikan proses manufaktur di pabrik Bogor berjalan sesuai toleransi teknis yang disepakati bersama, mencegah deviasi di tengah jalan, serta memberi kepastian standar bagi pemilik private label maupun importir sebelum produksi massal dijadwalkan.
Pada program koper custom, ada tiga parameter teknis yang tetap dipertahankan agar Anda terbebas dari biaya pembuatan cetakan (mould). Pertama, rongga cangkang hardcase memanfaatkan cetakan yang sudah berjalan di lini kami. Kedua, ukuran bodi mengacu pada ukuran yang telah tersedia, yakni 20", 24", dan 28" pada lini Voyager dan Captain, serta 26" pada keluarga AURA dan Captain. Ketiga, seluruh pengujian struktural mengandalkan baseline platform yang sudah lulus uji, sehingga Anda tidak perlu mendanai siklus validasi ulang.
Dimensi bodi baru tidak dapat dicetak dari rongga yang sudah ada karena perubahan ukuran otomatis mengubah sudut kemiringan (draft angle) dan volume. Penambahan ukuran di luar platform yang ada berarti pembuatan cetakan baru melalui alur luggage OEM dengan estimasi pengerjaan sekitar 80 hari serta kalkulasi biaya terpisah. Kejelasan batasan ini sejak awal memastikan proses perhitungan spesifikasi berjalan efisien bagi kedua pihak.
Elemen tetap berikutnya adalah lokasi dan sistem manufaktur. Lini hardcase sepenuhnya diproses di pabrik koper kami di Bogor—beroperasi dengan 4 lini produksi di fasilitas seluas 10.000 m², didukung 75 karyawan, kapasitas 80.000 unit per bulan, serta pembuatan mould 100% in-house. Sementara itu, koper kain atau soft-shell diproduksi di basis grup kami di Tiongkok, sehingga pesanan campuran hardcase dan soft-shell dihitung sebagai dua alur produksi. Grup kami telah memproduksi koper sejak 2011, dan pabrik di Indonesia berproduksi sejak 2025.
Pilihan material menentukan karakter fisik dan posisi harga produk Anda di pasar. Material Covestro PC virgin memberikan ketahanan benturan tertinggi serta tampilan kilap paling bersih, sehingga menjadi standar kami untuk lini koper hardcase berangka aluminium 5052/6061. Untuk kebutuhan pengadaan dengan target anggaran tertentu, material ABS murni maupun campuran ABS+PC tersedia untuk menekan biaya per unit. Rasio campuran PC tidak diperkirakan secara samar, melainkan ditentukan secara terukur dan dicatat langsung ke dalam bill of materials SKU pesanan Anda.
Pada lini koper dengan rangka aluminium, lapisan anodized dikunci pada ketebalan 10–12 μm. Lapisan ini berfungsi mengikat pigmen warna sekaligus melindungi logam dari oksidasi, dengan ketebalan yang diverifikasi lewat alat ukur ketebalan lapisan. Warna bodi hardcase dan warna rangka aluminium diverifikasi bersamaan lewat strike-off sampel fisik per order. Langkah ini memastikan keselarasan warna tampak konsisten saat dilihat langsung di bawah cahaya alami, bukan sekadar cocok di atas layar monitor atau foto katalog.
Seluruh komponen utama dirancang tahan terhadap perubahan suhu ekstrem dengan rentang kerja antara −40 °C sampai 120 °C. Toleransi suhu yang lebar ini memastikan koper tidak mengalami deformasi struktural maupun getas saat transit di pelabuhan atau berada di dalam kontainer kargo laut, baik untuk distribusi domestik di Indonesia maupun pasar ekspor seperti Inggris, Jerman, dan Australia. Spesifikasi material yang jelas menjaga konsistensi mutu produk akhir sejak keluar dari lini pabrik koper kami di Bogor.
Penerapan identitas merek disesuaikan dengan metode produksi yang paling tahan lama untuk volume Anda. Pada bodi koper hardcase, logo dapat disematkan menggunakan plat logam (metal badge) atau cetak timbul (embossing). Untuk opsi yang membutuhkan efisiensi biaya, tersedia cetak sablon (silk print) serta tarikan ritsleting kustom. Sementara di bagian dalam koper, narasi merek dihadirkan melalui furing bermotif (printed lining) dan label gantung (hangtag) yang dapat ditentukan pada program private label Anda.
Persiapan ekspor dirancang sejak awal alur produksi, bukan sesaat sebelum pengiriman. Kami menyiapkan tanda karton (carton mark), packing list, dan dokumen pengiriman standar yang dibutuhkan oleh pihak forwarder. Struktur karton dirancang kokoh untuk melindungi koper di dalam kontainer. Ketentuan teknis kemasan selalu dikonfirmasi per order mengikuti regulasi pasar tujuan, seperti ketentuan EU PPWR atau US CONEG, sehingga seluruh kepatuhan disepakati sebelum karton pertama dicetak. Diskusikan rencana distribusi Anda melalui kontak kami.
Jumlah pesanan minimum (MOQ) adalah 100 pcs per SKU, dihitung berdasarkan kombinasi warna dan ukuran. Sebagai contoh, peluncuran produk dengan 2 pilihan warna dan 2 varian ukuran dihitung sebagai 4 SKU, yang berarti berlaku 4 batas MOQ terpisah. Ketentuan pembayaran ditetapkan sama untuk seluruh pesanan koper hardcase, baik melalui jalur maklon, ODM, maupun OEM, yaitu DP 30% saat pesanan dimulai dan pelunasan 70% sesuai dokumen pengiriman, dengan rincian yang tertulis di invoice.
Pembuatan sampel membutuhkan waktu 7–15 hari kerja, memberi kesempatan bagi tim Anda untuk mengevaluasi fisik material, ketepatan warna strike-off, kekuatan troli dan roda, hingga detail logo secara langsung. Begitu sampel disetujui dan DP diterima, produksi massal berjalan selama 25–55 hari. Didukung kapasitas perakitan 80.000 unit/bulan serta pengiriman lebih dari 100 kontainer 40HQ/tahun ke Tiongkok, Indonesia, Amerika Serikat, Jerman, Australia, dan Inggris, jadwal kerja yang kami berikan merupakan komitmen operasional langsung dari fasilitas pabrik koper kami di Bogor, bukan estimasi perantara.
Karena pesanan koper custom dirakit di atas platform struktural yang terstandarisasi, parameter pengujian mekanis sudah ditetapkan sejak awal. Protokol uji fisik ini diterapkan merata ke setiap lini kerja di pabrik koper kami di Bogor, baik untuk pesanan dengan spesifikasi struktur bawaan maupun pemesanan berbasis private label. Kami tidak membedakan ambang batas toleransi beban; seluruh cangkang dan komponen koper hardcase harus lolos verifikasi fisik sebelum dinyatakan siap kirim.
Seluruh parameter tersebut ditegakkan secara bertahap melalui sistem inspeksi IQC untuk material masuk, IPQC pada proses perakitan, dan OQC sebelum pengepakan akhir. Sistem manajemen mutu kami saat ini sedang dalam proses registrasi ISO 9001. Jika klien membutuhkan verifikasi pihak ketiga untuk kebutuhan tender atau regulasi ekspor, laporan uji dari SGS dapat diterbitkan berdasarkan sampel fisik per pesanan yang diajukan, bukan sertifikat klaim umum untuk satu kategori barang.
Sebagian besar pemilik merek dari Inggris dan Australia yang menghubungi kami memesan dalam volume 100 hingga beberapa ratus unit per SKU. Skala pemesanan ini tidak perlu menanggung biaya pembuatan cetakan baja baru. Melalui program kustomisasi atau private label kami, Anda sudah bisa menentukan warna bodi, pilihan komponen hardware, dan identitas merek sendiri dengan MOQ mulai dari 100 pcs per SKU, tanpa harus masuk ke alur OEM penuh.
Importir di kedua kawasan tersebut juga sangat memperhatikan kepatuhan teknis pengiriman: tanda karton luar yang sesuai dengan routing guide peritel, spesifikasi kemasan yang mengikuti regulasi di negara tujuan, serta kepastian jadwal produksi agar selaras dengan jadwal pengapalan laut. Inggris dan Australia sendiri merupakan bagian dari enam pasar utama tujuan ekspor kami saat ini, bersama dengan Indonesia, Tiongkok, Amerika Serikat, dan Jerman.
Berapa minimal order (MOQ) untuk koper custom? Batas minimum pemesanan di pabrik kami adalah 100 pcs per SKU. Perhitungan SKU didasarkan pada kombinasi ukuran dan warna bodi. Sebagai ilustrasi, jika Anda memesan ukuran 20" dan 24" masing-masing dalam 2 pilihan warna, pesanan tersebut terhitung sebagai 4 SKU terpisah dengan total kebutuhan minimal 400 pcs. Ketentuan ini berlaku agar proses pencampuran pigmen resin dan pengaturan lini perakitan tetap presisi di fasilitas maklon koper kami.
Bisakah memesan dimensi koper di luar ukuran standar? Penambahan ukuran baru di luar lini cetakan yang ada membutuhkan pembuatan cetakan (mould) baja baru, karena perubahan dimensi memengaruhi sudut draf dan volume bodi koper. Proses ini masuk ke dalam program koper OEM yang membutuhkan waktu sekitar 80 hari. Untuk kebutuhan tanpa cetakan baru, Anda dapat memanfaatkan ukuran yang sudah tersedia: 20", 24", dan 28" pada seri Voyager dan Captain, serta ukuran 26" pada keluarga AURA dan Captain.
Apakah memasang logo pada model yang sudah ada termasuk pesanan custom? Pemasangan logo merek pada bodi atau penarik ritsleting koper yang sudah ada tergolong sebagai layanan private label. Skema koper custom penuh berjalan saat Anda mulai menentukan warna bodi khusus lewat sampel fisik, mengganti jenis troli, menyesuaikan furing bagian dalam, atau menggunakan kemasan boks bermerek. Seluruh tingkatan layanan ini diproduksi langsung di pabrik Bogor kami dan spesifikasinya dapat ditingkatkan bertahap seiring pertumbuhan volume merek Anda.
Berapa lama proses dari persetujuan sampel hingga koper siap kirim? Produksi massal membutuhkan waktu 25–55 hari terhitung sejak uang muka (DP) 30% diterima dan sampel fisik akhir disetujui secara tertulis. Durasi pasti di dalam rentang tersebut bergantung pada kompleksitas perakitan, ketersediaan aksesoris, dan volume pesanan Anda. Untuk pembuatan sampel pra-produksi sendiri, tim teknis kami memerlukan waktu 7–15 hari kerja sebelum dikirimkan ke alamat Anda untuk evaluasi langsung.
Apakah ada biaya untuk pembuatan sampel koper? Pembuatan sampel koper membutuhkan waktu 7–15 hari kerja di bengkel kerja pabrik. Biaya pembuatan unit sampel serta ongkos kirim ekspedisi dikonfirmasi per order kepada tim kami di tautan kontak pabrik, disesuaikan dengan jenis bahan baku, aksesoris kunci, dan penyesuaian cetakan komponen yang perlu disiapkan secara khusus untuk persetujuan awal Anda.
Bisakah pembeli melihat laporan hasil uji laboratorium sebelum memesan? Tentu saja. SGS menerbitkan laporan pengujian teknis resmi per sampel yang dikirimkan ke laboratorium. Pengujian internal kami mencakup uji jatuh (drop test) dari ketinggian 900 mm ke plat baja, uji kompresi statis 4 jam dengan beban 40 kg atau 60 kg, uji ketahanan putar roda SilentMove 360°, uji korosi salt spray 16 jam pada rangka aluminium, serta pengujian kekerasan bibir koper dengan batas minimal 40 HWB.
Bisakah pesanan mencakup koper hardcase dan soft-shell sekaligus? Produksi koper hardcase hard-shell berbahan PC, ABS, maupun PP dijalankan sepenuhnya di pabrik kami di Bogor. Sementara itu, lini koper kain soft-shell dikerjakan di basis fasilitas manufaktur grup kami di Tiongkok. Oleh karena itu, pesanan gabungan yang mencakup kedua jenis koper ini akan dihitung dan dikelola sebagai dua alur produksi terpisah, masing-masing dengan jadwal pengerjaan serta dokumen pengiriman tersendiri.
