Produksi OEM Koper
↓
↳
Kami membuat koper sesuai spesifikasi Anda — bentuk cangkang Anda, komponen Anda, branding Anda — dari pabrik kami di Bogor, Indonesia.
Kami membuat koper sesuai spesifikasi Anda — bentuk cangkang Anda, komponen Anda, branding Anda — dari pabrik kami di Bogor, Indonesia.
Program koper OEM di PT. DJI Travel Products Indonesia dirancang untuk merek yang memegang gambar teknis sendiri dan membutuhkan cetakan khusus. Alih-alih menyesuaikan struktur katalog 20-inch atau 24-inch yang sudah kami miliki, kami merancang cavity cangkang khusus dan profil perimeter eksklusif untuk proyek Anda. Beroperasi dari Kemang, Bogor (Jl. Raya Parung, Desa/Kelurahan Kemang, Jawa Barat 16310), 75 staf kami menerjemahkan file CAD 3D Anda menjadi cetakan baja fisik. Grup ini telah memproduksi koper sejak 2011 — 14 tahun — dan pabrik Indonesia ini telah berproduksi sejak 2025. Dengan kuantitas pesanan minimum 100 pcs per SKU, kami menjalankan seluruh rangkaian dari tahap pembuatan cetakan 10 hari hingga produksi serial di dua mesin injection 1,500-tonne kami.
Bagi pembeli yang membawa desain eksklusif ke Asia Tenggara, menemukan produsen koper OEM berarti bermitra dengan fasilitas yang mengendalikan rekayasa struktural secara langsung. Di pabrik Kemang kami (NIB 0710250022508, KBLI 15121), Original Equipment Manufacturing adalah penerjemahan literal dari paket teknis Anda menjadi produk perjalanan yang diproduksi massal. Karena kami mengelola pembuatan cetakan 100% secara in-house, transisi dari spesifikasi di atas kertas menjadi cangkang PC Covestro atau ABS+PC yang nyata menghindari keterlambatan yang biasa terjadi pada bengkel cetakan pihak ketiga.
Ketika Anda menunjuk kami sebagai produsen koper indonesia, estimasi jadwal 80 hari untuk cetakan baru dimulai dari para insinyur struktural kami. Mereka mengevaluasi geometri rib dan radius lengkung sudut Anda untuk menghitung draft angle yang tepat yang dibutuhkan agar cetakan dapat dikeluarkan dengan lancar dari dua mesin injection 1,500-tonne kami. Tahap pembuatan cetakan 10 hari diikuti 25 hari transit dan pengujian cetakan, yang berpuncak pada jendela produksi massal 45 hari. Kami tidak sekadar menuangkan polimer; kami mengkalibrasi rangka paduan aluminium 5052/6061, roda SilentMove 360°, dan zipper YKK agar sesuai dengan toleransi persis yang dituntut oleh file teknis Anda.
Mengoperasikan fasilitas dengan kapasitas bulanan 80,000 unit, kami memahami bahwa produksi khusus memerlukan presisi struktural. Untuk mendukung hal ini, kerangka komersial kami menetapkan pesanan minimum 100 pcs per SKU, dihitung berdasarkan kombinasi ukuran dan warna. Setelah fase sampel 7 hingga 15 hari kerja disetujui, siklus produksi massal 25 hingga 55 hari kerja mengunci dimensi eksklusif Anda 26-inch atau 28-inch. Dengan mengekspor lebih dari 100 kontainer setiap tahun ke pasar seperti Tiongkok, Indonesia, Amerika Serikat, Jerman, Australia, dan Inggris, tim kami yang berjumlah 75 orang memastikan geometri khusus Anda dieksekusi secara ketat untuk saluran ritel Anda.
Sebuah pabrik koper OEM memerlukan input yang presisi untuk menghasilkan output fisik yang tepat. Ketika pembeli bertanya apa itu tech pack untuk koper dalam konteks manufaktur khusus, itu merujuk pada file CAD 3D (format .stp atau .igs), artwork vektor untuk badging, dan bill of materials yang menentukan target polimer. Anda menyediakan visi struktural dan aset branding; kami menangani konversi kompleks dari geometri digital menjadi cavity baja fisik di lantai pabrik kami.
Tim teknik kami di Bogor mengambil tech pack Anda dan menghitung tingkat penyusutan (shrinkage) yang diperlukan untuk campuran Covestro PC atau ABS+PC. Kami menangani pemesinan CNC cetakan injection, menetapkan ketebalan dinding dan kedalaman rib yang presisi untuk mencapai berat bersih target Anda. Misalnya, jika desain Anda memerlukan koper kabin 20-inch dan koper bagasi 28-inch, kami merancang lapisan dalam yang sesuai, mengkalibrasi jalur zipper YKK, dan menetapkan titik pemasangan roda SilentMove 360°.
Kami mengelola seluruh protokol pengujian sebelum produksi serial dimulai. Rangka perimeter paduan aluminium 5052/6061 eksklusif Anda atau tabung trolley teleskopik ditentukan dan disumber oleh tim pengadaan kami, memastikan lapisan oksida anodik 10–12 μm memenuhi persyaratan estetika Anda. Anda memberikan maksud desain, dan PT. DJI Travel Products Indonesia melaksanakan validasi fisik, sampling 7 hingga 15 hari kerja, serta kapasitas produksi massal akhir 80,000 unit per bulan.
Ciri yang menentukan dari kontrak koper OEM adalah penciptaan tooling eksklusif. Karena pembuatan cetakan 100% dilakukan in-house di fasilitas Bogor kami, kami memotong cavity baja untuk bentuk cangkang khusus Anda langsung di lokasi. Ini menghilangkan penumpukan margin dan kesalahan komunikasi yang sering terjadi ketika perusahaan dagang mengoutsource tooling ke bengkel mesin pihak ketiga. Total jadwal untuk cetakan baru sekitar 80 hari, yang terbagi menjadi 10 hari untuk pemotongan cetakan, 25 hari untuk transit dan pemasangan cetakan, serta 45 hari untuk produksi massal berikutnya.
Kepemilikan tooling adalah titik pemeriksaan komersial yang kritis. Untuk desain 24 inci atau 26 inci milik Anda, status finansial dan hukum cetakan baja tersebut confirmed per order. Baik biaya tooling diamortisasi pada produksi bervolume tinggi maupun dibayar di muka untuk mendapatkan kepemilikan eksklusif secara langsung, kami mencatat penugasan aset tersebut secara jelas di dalam proforma invoice. Ketentuan penyimpanan, pemeliharaan, dan eksklusivitas rongga Covestro PC khusus Anda confirmed per order dan dituliskan ke dalam proforma invoice.
Selain cavity cangkang utama, tooling khusus sering kali mencakup perangkat keras khusus. Jika tech pack Anda memerlukan corner guard unik, penarik zipper paduan seng cetakan khusus, atau rumah kunci eksklusif, kami merancang cetakan pendukung yang diperlukan. Mengoperasikan dua mesin injection 1,500-tonne kami berarti kami mengontrol tekanan injeksi dan siklus pendinginan yang tepat untuk campuran polimer khusus Anda, memastikan output fisik sesuai dengan file CAD 3D Anda hingga ke milimeter.
Saat menjalankan proyek OEM, daftar material sepenuhnya ditentukan oleh spesifikasi teknis Anda. Kami memproses Covestro PC, ABS, PP, dan campuran ABS+PC khusus melalui dua mesin injection 1,500-tonne kami. Karena persyaratan struktural sangat berbeda antara koper kabin 20-inch yang ringkas dan koper bagasi 28-inch berkapasitas tinggi, variabel penting seperti ketebalan dinding, kedalaman rib, dan rasio campuran ABS+PC yang spesifik ditetapkan secara ketat confirmed per order. Fleksibilitas itulah yang memungkinkan cavity cangkang eksklusif Anda mencapai daya tahan benturan dan berat bersih yang ditetapkan dalam file CAD 3D Anda.
Selain cangkang cetakan injeksi, arsitektur perimeter bertumpu pada rangka paduan aluminium 5052/6061. Untuk ekstrusi struktural ini, kami mempertahankan ketebalan lapisan oksida anodik 10–12 μm, yang tahan terhadap oksidasi sekaligus sesuai dengan warna yang Anda tentukan. Integrasi perangkat keras sama tepatnya: zipper YKK untuk model berzip, roda SilentMove 360° untuk mobilitas, kait yang kompatibel dengan TSA untuk penutupan. Setiap komponen diharapkan beroperasi pada rentang suhu −40 °C hingga 120 °C, sehingga koper jadi tahan terhadap iklim yang benar-benar akan dilaluinya.
75 staf kami tidak membebankan batasan katalog pada desain khusus. Jika gambar Anda memerlukan kedalaman pemasangan tertentu untuk rumah roda SilentMove 360°, atau jarak bebas khusus di sekitar jalur zipper YKK, kami memotong cetakan agar sesuai. Dengan mengendalikan pemilihan polimer — dari Covestro PC hingga ABS dan PP — serta menetapkan toleransi aluminium bersama Anda, kami menjaga output produksi massal tetap selaras dengan maksud rekayasa awal Anda.
Rute yang tepat bergantung pada apa yang sudah Anda miliki. Program pabrik koper OEM cocok ketika merek Anda memiliki gambar teknis sendiri atau tech pack lengkap, dan Anda membutuhkan bentuk cangkang yang tidak bisa dibeli orang lain. Rute tersebut membawa dua biaya: investasi tooling, dan jadwal cetakan baru sekitar 80 hari sebelum produksi massal dimulai.
Jika yang Anda miliki saat ini adalah pilihan warna, pilihan perangkat keras, dan artwork logo alih-alih CAD struktural, mulailah dengan ODM. Anda menerapkan pilihan tersebut pada struktur 24-inch atau 26-inch yang sudah berjalan dalam produksi, melewati cavity baja, dan memangkas waktu pengembangan hingga berminggu-minggu.
Jika tujuannya hanya menempelkan merek Anda pada koper yang sudah ada dan terbukti di pasar, private label adalah jalur terpendek. Ketiganya dijalankan dari pabrik Bogor yang sama, dan sebuah program dapat berpindah di antara ketiganya: banyak pembeli memulai dengan ODM, mempelajari model mana yang laku, dan baru kemudian memesan cavity eksklusif.
Cavity khusus divalidasi secara fisik sebelum produksi serial. Setiap program menjalankan protokol yang sama di pabrik Bogor kami: uji jatuh 900 mm dengan beban ke atas pelat baja padat, lalu uji jatuh suhu rendah dari 90 cm setelah empat jam pada −12 °C. Keduanya ditujukan pada campuran cangkang yang ditentukan dalam file teknis Anda, bukan pada koper katalog.
Kompresi diukur di bawah beban statis empat jam sebesar 40 kg pada bodi 535–660 mm dan 60 kg pada bodi 685–835 mm. Roda SilentMove 360° harus menyelesaikan lintasan 8 km + 2 km + 2 km dengan keausan dalam 2 mm dan bertahan melewati 25 langkah berjalan berurutan 200 mm dalam keadaan berbeban. Rangka aluminium 5052/6061 menjalani 16 jam uji semprot garam netral sesuai ISO 9227 / ASTM B117 dengan tidak lebih dari tiga titik korosi, masing-masing dalam 1 mm², dan kekerasan mulut koper dipertahankan pada ≥40 HWB sesuai ISO 6506 / ASTM E10.
Angka-angka ini ditegakkan melalui tahap inspeksi IQC, IPQC, dan OQC. ISO 9001 sedang dalam proses pendaftaran. SGS menghasilkan laporan uji sampel atas sampel yang dikirimkan, bukan sertifikasi produk menyeluruh — bukti terdokumentasi bahwa desain 20-inch atau 28-inch Anda memenuhi toleransi yang tertulis dalam kontrak.
Berapa biaya cetakan koper baru, dan siapa yang memilikinya setelahnya? Biaya tooling mengikuti kompleksitas file CAD 3D Anda dan ukuran cavity — cangkang 20-inch dan cangkang 28-inch adalah cetakan yang berbeda. Kepemilikan cetakan dan jadwal pembayaran untuknya adalah confirmed per order dan dituliskan ke dalam proforma invoice sebelum pemotongan dimulai.
File apa saja yang Anda perlukan untuk mengutip program OEM? Tech pack yang lengkap: 3D CAD dalam format .stp atau .igs, artwork vektor untuk setiap elemen branding, bill of materials yang menyebutkan campuran Covestro PC atau ABS+PC Anda, serta perangkat keras khusus. Jika Anda hanya memiliki sampel fisik, kirimkan bersama spesifikasi target Anda dan tingkat kecocokan yang dapat dicapai confirmed per order.
Bisakah Anda mencocokkan sampel yang sudah kami miliki dari pabrik lain? Ya. Kirimkan sampel fisik bersama spesifikasi target Anda, dan tingkat kecocokan yang dapat dicapai untuk tooling confirmed per order. Setelah itu dibuatkan sampel untuk persetujuan Anda sebelum produksi dimulai.
Bagaimana rincian jadwal 80 hari tersebut, dan apa yang bisa berjalan paralel? Sepuluh hari pemotongan cetakan, 25 hari transit dan pemasangan cetakan, lalu 45 hari produksi massal. Pengadaan komponen — rangka aluminium 5052/6061, zipper YKK, roda SilentMove 360° — berjalan bersamaan dengan tooling, bukan setelahnya.
Bisakah cangkang OEM dipindahkan ke ukuran lain tanpa cetakan kedua? Tidak. Setiap ukuran memerlukan cavity bajanya sendiri, karena volume dan draft angle berubah seiring dimensi bodi. Koper kabin 20-inch dan koper bagasi 24-inch adalah dua cetakan, ditawarkan sebagai dua SKU.
Apa yang terjadi dengan tooling kami jika kami menghentikan produksi selama satu musim? Protokol yang mengatur cara rongga cetakan disimpan dan dipelihara selama periode tidak aktif confirmed per order dan dituliskan ke dalam proforma invoice. Memulai kembali berarti memenuhi minimum 100 pcs per SKU lagi, bukan membayar tooling untuk kedua kalinya.
