从想法到样品确认
我们协助品牌确定产品要求、比较材料与配件方案,并推进到具备明确生产前提的工厂可做样品。这正是 OEM 项目的路径:从初次需求到样品确认。

与我们合作,用清晰的制造流程完成箱包开发、生产、验货和出口准备。
一条清晰流程贯通产品构思、打样、生产、验货与出口准备。
DJI Luggage 的行李箱生产分为六个阶段:需求确认与选材、样品开发、签字封样、大货量产、质量检验以及出口装箱。确认设计稿与配件方向后打样约需 7–15 个工作日,收到定金并确认封样后大货生产周期为 25–55 天。两台 1,500 吨注塑机与 100% 自有模具车间支撑每月 80,000 只的产能(约 70% 为硬壳箱)。品控涵盖来料检验(IQC)、产线巡检(IPQC)与出货前 AQL 尾检(OQC)及实验室物理测试:900 mm 负重跌落至实心碳钢板、SilentMove 万向轮水泥滚筒 8 km 加凸块传送带 4 km 行走测试(磨损 ≤ 2 mm)、40 kg 与 60 kg 持续四小时静态堆码,以及 16 小时中性盐雾测试(ISO 9227 / ASTM B117)。出口包装涵盖单箱装或套箱装、防尘袋、护角及干燥剂;成品箱送交 SGS 进行第三方检测,包材符合欧盟 PPWR、美国 CONEG 与 REACH 要求。




沟通清晰,
务实的制造经验,
以及为返单而建的
生产流程。
在批量生产前统一产品规格、样品备注和生产要求。
跟踪打样、生产、验货和包装节点,进度更新清晰。
在同一流程中统筹物料、配件、箱唛细节及买家要求。
针对不同价位、零售渠道和订单量调整产品线。
用生产反馈改进返单、降低不良率并优化包装。
为全球买家准备出口包装细节并提供单证支持。
